如何降本增效,一直是企业最为关注的话题。食材损耗高、人工成本高、信息化程度低、卖价低、品质参差不齐等依然是农产品市场的痛点。如何消除这些痛点？企业又如何数字化转型升级？这些问题一直困扰着我们……01果蔬产业人员最关心的问题近年来，随着信息技术的飞速发展，各种分级分选的智能设施、数字智能化检测系统应时而生。就果蔬行业而言，品牌发展、提升国际竞争力，重点之一就是要确保产品品质的稳定性，因此果蔬的采后处
如何降本增效,一直是企業最為關注的話題。食材損耗高、人工成本高、信息化程度低、賣價低、品質參差不齊等依然是農產品市場的痛點。如何消除這些痛點？企業又如何數字化轉型升級？這些問題一直困擾著我們……近年來，隨著信息技術的飛速發展，各種分級分選的智能設施、數字智能化檢測系統應時而生。就果蔬行業而言，品牌發展、提升國際競爭力，重點之一就是要確保產品品質的穩定性，因此果蔬的采后處理極其重要，對產業的提質增效起著不可替代的作用。如何有效解決這一問題，成為了從事果蔬產業人員最關心的問題之一。
在這種背景下，江西綠萌自主研發的采后分選裝備率先填補了國內這一需求的空白，打破了我國果蔬采后高端裝備長期依賴進口的被動局面。該公司在果蔬重量、色澤、形狀、大小、表面瑕疵和內部品質領域深耕研發，根據用戶需求，為用戶提供定制化服務。雖然與國外相比，中國采后商品化處理起步較晚，但令人欣慰的是，綠萌研發的智能化、機械化的設施等已融進了果蔬產業采后處理環節，一些有前瞻性的企業等在這方面已經做得很好，業內人士對采后處理的意識已經有很大程度提升。
正如德慶東璞生態農業有限公司，利用綠色生態種植以及綠萌柑橘采后標準化處理雙重加持，正式通過GLOBALGAP（歐盟良好農業規范）認證，順利出口歐美，提升了品牌的國際競爭力。綠萌用了20年，從外行到領軍企業，每年投入利潤的10%作為研發費用，所研發的果蔬采后分選設備已出口西班牙、以色列、澳大利亞等21個國家及地區。
20年來，綠萌針對我國果蔬產業的采后保鮮環節痛點及現狀，聯合中科院微電子所研發了視覺檢測系統以及內部品質無損檢測系統，實現在不損傷水果的前提下，針對果蔬的色澤、大小、重量、瑕疵等外部品質進行分選的同時，對果蔬內部的糖酸度、果肉損傷等生理指標進行智能無損分選。確保每一顆經過分選的果蔬色澤鮮艷、窩底完整、表皮光滑、個頭均勻、口感達到標準。
21世紀，人工智能正在成為新的生產工具，綠萌朝著發展全程自動化、無人化的目標努力，已持續研發出了自動上料機、卸垛機、翻箱機、裝箱機等自動化設備，實現采后處理全流程自動化。目前，綠萌的首條臍橙全流程自動化分選設備已在江西安遠投入使用，整套分選線有16個機器人，從上料到清洗殺菌，再到分選、裝箱、包裝，均是機械自動化操作，基本接近無人化工廠，實現月處理量20000噸左右的同時，保證優質的贛南臍橙輸送到全球消費者手中。
中國是水果種植大國，從1993年起，我國水果總產量已經躍居世界榜首。2020年，中國水果總產量在2.7億噸以上，無論是水果種植面積，還是產量都穩居世界第一。粗略計算，如果將采后損耗率降低5%，將可以挽回經濟損失近1000億元，談起果蔬損耗，國內從業者也不再是“會呼吸的痛”。
