江西心連心公司設備管理部維修車間是一支敢打拼、敢創新的隊伍，各維修班組結合實際工作，識別短板、找出不足，通過完善班組制度、制定檢修標準、分享經驗等一系列措施，不斷完善和提升班組各項基礎管理標準，不斷培養和提高人員的能力素質，樹立“要做就做最優秀的人、要干就干高標準的事”的思想，形成“主動執行、主動維護、主動完善”的“班組自主管理”的運維模式。

班組管理緊跟公司發展步伐，通過OPL單點課程的形式分享知識點，互相學習，使人人學而為師。成員結合自身所掌握的知識點進行提前準備，分享內容涵蓋面廣泛，包含安全知識、檢修小技巧、檢修經驗、基礎知識等。利用班組班前會10分鐘時間進行分享，分享結束后組織班組成員針對講解的知識點進行探討，最后由工段長對分享內容進行點評總結。分享完畢后班組成員統一將OPL單點課程上傳至班組知識電子庫內存檔，并將紙質版在展板上進行展示以供班組成員后續的學習提升。班組成員從被教育者轉變為教育者，不僅讓教育者自身對知識點掌握的更加透徹，也使班組成員學到了知識，增強了班組成員間的溝通。

氣化爐檢修實行“鐵三角”檢修模式，從班組長到骨干成員，再到新工。以點帶面，設立分項檢修小組長，固化檢修作業程序和員工管理職責，淡化本位思想，有效提高班組凝聚力，成功實現將倒爐作業過程封閉條件由30分鐘縮短至17分鐘以內，檢修周期由20天縮短至12天以內的突破。同時利用軟件編程系統，建立氣化爐智慧化數據分析模型，可快速計算燒蝕速率，自行推論爐磚剩余使用壽命，根據爐磚運行時間及測厚數據，動態化呈現爐磚燒蝕情況，為檢修提供數據支撐，實現爐磚預判性檢修，做到局部精準更換，減少爐磚維修成本，最大化利用爐磚燒蝕能效，實現氣化爐爐磚使用周期最大化、長周期穩定運行。目前模型已累計使用7次，利用該模型精準更換6次局部爐磚，使單臺爐整爐爐磚延長使用120天。

氣化轄區設有高壓煤漿泵6臺，均為荷蘭奇好泵。自開車以來，泵體零部件錐形閥、閥盤、閥座存在使用周期短，更換頻次高的情況（接近兩周期需定期更換）。由于該設備進口備件，供貨周期長、價格較昂貴，且存在諸多不穩定因素。他們通過對工藝運行條件及備件材質研究，國產閥座、錐形閥與國產閥盤使用狀況都比進口備件運行情況要好，在煤漿泵運行期間響聲同比較微弱，閥座、閥芯磨損速率對比原廠差異性明顯，國產備件磨損率與原廠相差數倍，閥盤在投用DMF廢液后相對比原廠閥盤硬度值變化更小。國產備件投用后，不僅縮短了供貨周期、節約了維修成本，也滿足了氣化系統的穩定運行。

硬支承雙面動平衡機主要以泵軸、葉輪、轉子等動平衡校準為主，原有硬支承動平衡機滿足不了檢修現狀。2023年引進動平衡機帶式驅動裝置，編制動平衡機作業指導書并制作成展板，使操作人員能直觀的掌握每項操作步驟，通過現有動平衡機改造，實現了現場幾乎所有中小型泵的動平衡試驗。自改造以來，除P731泵因轉子屏蔽套破損導致返廠檢修，其余80余次均完成了動平衡自主檢修，累計節約維修費用約70萬元。

日常工作中，班組成員分享事故經驗，剖析原因，探討預防措施，并強調安全意識的重要性。同時，各班組按照活動計劃組織班組成員安全能力培訓，依次對空氣呼吸器、防毒面具、氧氣袋、消防栓等各類安全器材驗證學習，要求掌握使用方法及注意事項，最終進行總結排名，對薄弱項目進行二次驗證學習。對于現場安全管理，班組成員共同參與隱患排查治理，保障了安全生產。通過安全培訓和演練，提高成員安全意識和技能；通過制度建設和相互監督，及時發現和整改隱患。班組推行屬地管理，人人參與，團隊互助，做到“我的屬地我負責”，培訓班組全員達成共識：合力共筑安全防線，確保屬地內人員安全，提高屬地主人翁意識。對外來人員，提醒其作業時正確使用勞保用具，同時告知其屬地內安全風險。

維修車間通過班組建設的開展，各維修班組的凝聚力、創新能力有了明顯提升。2023年，維修車間輸出五小活動成果七十余項，其中“氣源管快速回收裝置”在江西省職工“五小”活動成果評選中榮獲三等獎。在江西公司生產系統班組建設成果評比中，維修車間共有7個班組獲得“季度卓越班組”稱號，其中氣化維修班組建設成果在江西省質量信得過班組成果發布會獲得一等獎。同時，車間員工在江西省“天工杯”鉗工組團體賽中獲得第三名；在九江市“天工杯”技能大賽中分別獲得鉗工組第一名、第二名，焊工組第三名；在彭澤縣“技術比武”中更是完成了包攬鉗工組前三名的好成績！

2023年，維修車間通過班組建設開展，穩步提升員工的各項技能，降低員工勞動強度，以最優質的服務滿足生產系統安穩長滿優。未來，維修車間全員將戮力同心、砥礪奮進，持續總結過往經驗，全面夯實基礎管理，不斷提升“卓越績效”，為江西心連心公司的高質量發展貢獻維修力量！