華星化工農(nóng)化廠區(qū)(企業(yè)供圖)

       安徽華星化工有限公司地處長江之濱。遵循綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展的企業(yè)戰(zhàn)略既是遵循國家相關產(chǎn)業(yè)政策，推動長江經(jīng)濟帶生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的戰(zhàn)略需要，也是企業(yè)自身生存和發(fā)展的現(xiàn)實需要。

       近年來，華星化工按照去瓶頸、補短板、謀發(fā)展的總體戰(zhàn)略，打贏了環(huán)保治理殲滅戰(zhàn)、轉(zhuǎn)型升級攻堅戰(zhàn)、二次創(chuàng)業(yè)持續(xù)戰(zhàn)，企業(yè)進入了可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的新階段。目前，企業(yè)綜合實力位列2020中國農(nóng)藥企業(yè)百強榜第15位、全國農(nóng)藥出口50強，成為農(nóng)藥行業(yè)龍頭企業(yè)之一。 

廢水：穩(wěn)定達標排放

       廢水處理是華星化工首先著力解決的問題。2016年底，華星化工通過BOT模式實施環(huán)保治理升級改造工程。4年多來，該公司廢水處理裝置連續(xù)穩(wěn)定運行，廢水實現(xiàn)達標排放。目前，華星化工擁有日處理高濃廢水700噸、稀廢水2,900噸的能力，主要污染物排放標準優(yōu)于國家標準。同時，公司安裝了COD、氨氮、pH、總磷、總氮5套廢水在線監(jiān)測系統(tǒng)，并與各級環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，24小時不間斷安排人工取樣分析，確保廢水實現(xiàn)達標排放。

       在廢水減量化和資源化方面，華星化工通過對車間工藝的不斷研究和探索，積極對生產(chǎn)工藝實施升級改造，同時采取工藝廢水回用、套用等各項技術措施，降低了廢水的產(chǎn)生量和處理難度，實現(xiàn)了廢水減量化。廢水由原日排放1.1萬噸削減至日排0.36萬噸，年減排COD總量250噸。通過對車間廢水進行資源化研究，實施含甲醇和氨水等廢水的資源化回收，年回收甲醇1,700多噸，回收二甲胺600多噸，回收氨水400多噸，所有回收溶劑全部回到生產(chǎn)中循環(huán)套用，實現(xiàn)了廢水的資源化。通過資源化回收，全公司高濃廢水加權(quán)COD濃度由原46,500 mg/L降低至23,000 mg/L。

廢氣：全流程管控

       廢氣治理方面，目前，華星化工VOCs治理設施運行正常，裝置運行完好率達到99%。根據(jù)月、季度第三方環(huán)境監(jiān)測，各車間的VOCs治理均做到達標排放。在原藥生產(chǎn)過程中的廢氣治理方面，公司建有32套廢氣治理裝置，采用冷凝、炭纖維吸附、降膜吸收等措施，進行資源化回收處理，年回收甲苯、丁酮等溶劑400多噸。選用噴淋吸收、氧化、復式催化氧化等措施，對廢氣進行無害化處理。目前，整個廠區(qū)廢氣治理效果顯著，廠界基本無異味，廢氣實現(xiàn)達標排放。

       在制劑生產(chǎn)過程的廢氣治理方面，華星化工采用倉頂除塵、列管式冷凝進行負壓收壓、智能反吹，將尾氣有序收集至水幕除塵器進行水洗處理，確保制劑加工、包裝生產(chǎn)過程的廢氣達標排放。在污水廠廢氣治理方面，公司通過對物化、一級好氧、厭氧、BAF等處理裝置的廢氣，采用催化氧化、活性炭吸附和生物除臭等措施進行治理，確保無異味散逸。

       華星化工強化無組織廢氣排放管控及考核，細化VOCs物料儲存、裝卸、轉(zhuǎn)移輸送、工藝生產(chǎn)過程、污水處理環(huán)節(jié)等控制，強化含VOCs物料全方位、全鏈條、全環(huán)節(jié)管理，并在車間安裝固定污染源VOC自動監(jiān)測在線裝置。2020年9月，華星化工實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)與市生態(tài)環(huán)境局聯(lián)網(wǎng)，成為馬鞍山市重點廢氣污染源實現(xiàn)3個全覆蓋的首家單位。

       據(jù)了解，2021年華星化工利用6個月時間，開展了VOCs專項治理攻堅行動，對現(xiàn)有VOC治理進行一次全面的專項檢查、梳理，重點對VOC廢氣治理三率（收集率、運行率和去除率）、無組織廢氣排放和氣味管控等方面進行檢查，制訂整改方案，明確責任人，目前已全部按期完成整改。

華星化工環(huán)保處理中心(企業(yè)供圖)

危廢：變廢為寶

       危廢處置方面，華星化工農(nóng)藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)鹽（廢鹽）屬危險廢物，年產(chǎn)生量約5,000多噸。這些廢鹽處理難度大，對此，公司累計投入8,000多萬元治理廢鹽，闖出了一條成效明顯的新路子，率先實現(xiàn)了副產(chǎn)鹽資源化利用，變廢為寶。

       華星化工經(jīng)多方調(diào)研，與南京工業(yè)大學、華東理工大學等知名院校聯(lián)合攻關，經(jīng)上千批次小試，最終確定了廢鹽精制技術方案，并對廢鹽精制方案的可行性進行技術評估。

       根據(jù)廢鹽資源化處理技術方案，華星化工投資2,300萬元，設計并建成了氯化鈉廢鹽精制大生產(chǎn)裝置投入試生產(chǎn)。通過沈陽化工研究院的危廢鑒別為非危廢，使精制后的工業(yè)副產(chǎn)鹽完成了身份的華麗轉(zhuǎn)變，變廢為寶成為現(xiàn)實。精制鹽經(jīng)配伍后，可作為公司離子膜燒堿原材料使用，也可向外銷售，實現(xiàn)了廢鹽的資源化利用，有效解決行業(yè)難題。該項目現(xiàn)已授權(quán)發(fā)明專利3項，實用新型專利3項。

       老式燃煤鍋爐運行時間長、熱效率低、能耗高。根據(jù)相關政策規(guī)定，華星化工原有的3臺20噸/時鏈條式燃煤鍋爐于2020年底淘汰。2020年4月18日，華星化工啟動供熱系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保改造項目。這一項目被視為企業(yè)和所在園區(qū)的“生命工程”，經(jīng)過近7個月的緊張建設，當年11月6日，該項目點火一次成功進行投料試運行。該項目累計投資4,000多萬元，采用超細煤粉作為原料，熱效率高、能耗低，環(huán)保排放指標先進，節(jié)能增效效果顯著，較傳統(tǒng)鏈條鍋爐年可節(jié)煤7,500噸，噸煤蒸汽提高4噸，年減排二氧化硫65噸、氮氧化物87噸、顆粒物13噸。所產(chǎn)蒸汽除滿足企業(yè)自用外，還供園區(qū)企業(yè)使用，創(chuàng)收效益可觀。 

主業(yè)：三大板塊創(chuàng)新發(fā)展

       在環(huán)保方面做嚴做實的基礎上，華星化工力推主業(yè)三大板塊創(chuàng)新發(fā)展。

       原藥板塊做精做細。華星化工聘請國內(nèi)高校院所知名專家、學者組建公司產(chǎn)學研專家團隊，重點對精減后的原藥生產(chǎn)裝置進行自動化、連續(xù)化改造，實現(xiàn)清潔化、綠色化生產(chǎn)，提升企業(yè)核心競爭力。公司與南京工業(yè)大學、地方政府牽頭成立政校企聯(lián)合研究院，注冊成立南京和工新材料技術研究院、馬鞍山和工新材料工程研究院，側(cè)重于技術創(chuàng)新和科技成果轉(zhuǎn)化研究，推動高校優(yōu)勢資源和企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級相融合；與中國農(nóng)業(yè)大學、天津大學、湘潭大學等進行戰(zhàn)略合作，主攻2甲4氯自動化工業(yè)試驗，殺蟲單、殺螟丹自動化工藝優(yōu)化，煙嘧磺隆生產(chǎn)工藝流程再造，提高產(chǎn)品收率和優(yōu)級品率。同時，持續(xù)派駐博士后進入公司博士后工作站工作。

       制劑板塊做大做優(yōu)。華星化工已建成綠色智能化草甘膦水劑、顆粒劑加工、包裝線，廣泛承攬國內(nèi)外農(nóng)藥制劑加工、分裝業(yè)務。公司現(xiàn)擁有綠色智能化草甘膦水劑及顆粒劑生產(chǎn)線，年可加工水劑10萬噸、顆粒劑1萬噸、助劑4,800噸。制劑板塊升級改造后產(chǎn)能大幅提升，加工產(chǎn)能提高10倍，包裝產(chǎn)能提高5倍，實現(xiàn)清潔化、綠色化生產(chǎn)，現(xiàn)已與拜耳、富美實、先正達等跨國公司開展廣泛的制劑加工合作，未來將成為全球草甘膦制劑的重要加工基地，綠色高質(zhì)量發(fā)展成效顯著。

       化工板塊做優(yōu)做強。以公司氯堿為產(chǎn)業(yè)基地輻射延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提升氯氣、氫氣利用效能。合作開發(fā)氯氣資源利用項目，充分消化企業(yè)自產(chǎn)氯氣。副產(chǎn)氫氣方面，拓寬氫氣外銷途徑，通過向園區(qū)企業(yè)供氣，最大限度增加企業(yè)效益。

       未來，華星化工將堅持去瓶頸、補短板、謀發(fā)展的戰(zhàn)略不動搖，促進企業(yè)行穩(wěn)致遠。公司將以安全生產(chǎn)專項整治為基點，做精做細原藥，對生產(chǎn)裝置進行連續(xù)化、自動化升級改造，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展；依托原藥做好制劑新產(chǎn)品研發(fā)，擴大對外合作，鞏固老客戶，開發(fā)新客戶，做大做優(yōu)制劑；利用氫氣和氯氣資源，延伸產(chǎn)業(yè)鏈；與園區(qū)企業(yè)強強聯(lián)合，形成協(xié)同效益、規(guī)模效益，促進園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。